750楼成板成型设备参数：
| 设备总长 | 11.2m | 宽度 | 1.4m | 高度 | 1.3m | |
| 电机功率 | 两个11Kw |
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工作电压 | 380V | |
| 生产速度 | 4~6米/分 | 有效宽度 | 750mm | |||
| 压型轴径 | 20道 Ø90mm辊轴 材质 45#钢调质 | |||||
| 压型轮 | 45#锻件，精车、磨光，表面镀硬铬 | |||||
| 设备底架 | 400号H钢 20mm厚侧板 | |||||
| 传动方式 | 2寸链条传动 | |||||
| 液压剪断机 | 5.5kw | |||||
| 剪切刀 | 采用Cr12材质，经高温淬火而成，由三片刀组成 | |||||
| 压板厚度 | 0.8-1.5mm | |||||
| 随机附件 | 上料架一套，一个操作柜，操作规程和使用说明书各两套 | |||||
| 成型部分 | 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。 | |||||
| 工作流程 | （送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。 | |||||
| 进料导向平台 | 主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。 | |||||
| 成型后切断系统 | 切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成。切断刀材料为钼钢淬火处理。 | |||||
| 电控系统 | 采用台达PLC控制，变频调速，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。 | |||||
| 液压系统 | 采用外置独立液压站（为切断提供动力） | |||||
| *大误差 | 主机成型排数多，性能稳定，*大长度误差为±2mm | |||||
| 注意事项 | 供电电源输入：三相380V 50/60HZ 电网电压波动：≤±10% 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 | |||||